- Aperçu
- Caractéristiques
Système de traitement des bouchons (CPS)
Chaîne de stérilité ininterrompue
- Traitement efficace des systèmes fermetures
- Minimise la manipulation manuelle et les transferts intermédiaires
- Capacités de traitement complètes
Le système de traitement des bouchons garantit un nettoyage, une stérilisation, un séchage et un acheminement efficaces de tous types de fermetures pour les lignes de remplissage isolées ou dotées d'un système de barrière à accès restreint (RABS). Le système est basé sur une cuve mobile polyvalente (MPV) contenant les bouchons qui peut être utilisée pour le transport entre l’unité de traitement et la ligne de remplissage.
Cette solution assure un approvisionnement constant de bouchons et de systèmes de fermetures stériles tout en minimisant le nombre d'opérations manuelles et de transferts intermédiaires.
Unité de traitement
La cuve MPV est connectée à l’unité centrale (WSSD) pour un traitement complet des bouchons au sein de la cuve par l'intermédiaire des étapes de lavage, de siliconage, de stérilisation et de séchage.
Stockage et transfert
Transférez les bouchons lavés, stérilisés et siliconés (étape facultative) directement vers la ligne de remplissage pour un transfert aseptique, ou stockez-les dans la cuve MPV jusqu’à utilisation.
Déchargement des bouchons
Une station de levage et de retournement (LTS) permet à la cuve MPV de s’amarrer à la ligne de remplissage et de décharger sa charge de bouchons de manière aseptique.
Une chaîne aseptique ininterrompue
Le CPS de Getinge est un système complètement intégré de traitement, de stockage, de distribution et de transfert des bouchons dans le cadre de la production aseptique. Il minimise les opérations de transfert et de manutention intermédiaires pour garantir la stérilité et améliorer le contrôle de l’intégrité au travers de la chaîne aseptique. La cuve mobile polyvalente (MPV) contenant les bouchons est également utilisée pour le transport entre l’unité de traitement et la ligne de remplissage du procédé en aval.
Capacités de traitement complet
Les étapes de traitement complet du système CPS comprennent le lavage, le rinçage, le siliconage (en option), la stérilisation, le séchage et le refroidissement. Toutes les étapes du procédé sont effectuées dans le MPV lorsqu’il est arrimé à l’unité centrale.
Lavage, rinçage et siliconage
Dans la cuve MPV, les bouchons sont soumis à des remous d’air stérile filtré traversant l’eau pour fluidifier la charge pendant le lavage, le rinçage et le siliconage (le cas échéant). La combinaison de flux d’air forcé et de circulation d’eau constante garantit une élimination en continu des particules sur les bouchons.
Conditions de procédé réglables
Les paramètres de procédé peuvent être réglés pour s’adapter au système de fermeture traité. Les bouchons, la cuve et le circuit de tuyauterie sont stérilisés à la vapeur par un cycle de stérilisation sous vide traditionnel.
Séchage et refroidissement
Les bouchons sont séchés au moyen d’une combinaison d’air stérile chauffé et de séchage par le vide, avant d’être refroidis par air comprimé. Les coups d’air périodiques empêchent les bouchons de s’agglomérer. Les paramètres de séchage peuvent être ajustés pour s’adapter aux niveaux requis pour les produits lyophilisés.
Construction de haute qualité
L’unité CPS repose sur des composants non propriétaires, de haute qualité, aux normes du secteur, ce qui maximise la disponibilité de l’équipement. La tuyauterie se compose d’acier inoxydable 316L sanitaire. La tuyauterie et les composants comportent une fonction de purge automatique pour éviter toute accumulation d’eau résiduelle dans les bras morts.
La cuve MPV est spécialement conçue sans pièces mobiles internes pour éviter toute génération de particules dans la charge. Elle se compose d’acier inoxydable 316L avec des surfaces internes électropolies pour les opérations sanitaires. Sa plaque de distribution perforée dans le bas de la cuve garantit une distribution d’air et de produit optimale.